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      壓鑄鋁散熱器制造工藝關于不熱問題

        壓鑄鋁散熱器的生產工藝環保節能,因其為大規模自動化工藝,每道工序的人為因素很少,這樣既解決了人為不可控的潛在問題,同時也保證了散熱器品質的均衡,是技術密集型企業,壓鑄鋁散熱器的壓鑄工藝是將壓鑄機,模具,材料三大要素綜合運用,穩定地有節奏地和高效地生產出外觀,內在質量好的合格產品。

       

        壓鑄件俱有以下特點:。

        1.生產效率穩定,生產采暖散熱器十大品牌過程容易實現機械化和自動化,一般冷壓室壓鑄機每八小時可壓鑄600~700次,根據壓機和產品的不同,一幅壓鑄模中的型腔可以數個。

        2.產品質量優良:壓鑄件的尺寸精確,表面粗糙度高,互換性好,加工余量少。

        3.技術要求高,經濟投入大,壓鑄工藝適用于大批量生產,由于壓鑄機價格高,壓鑄模制造費用,維修費用也比較高,不宜小批量生產。

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        4.產品組織致密,具有較高的強度,硬度,壓鑄工作時鋁液是在壓力下凝固的,又因高速充填,冷卻速度極快,使產品表面生成一層冷硬層(約0.3~0.8mm),該層的金屬晶粒細小,組織致密,堅實耐磨。

        5.適應范圍較廣,在壓鑄件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件,例如雙金屬采暖散熱器的鋼管等嵌件以滿足特殊要求,大大的增加了壓采暖散熱器十大品牌鑄件的適用范圍。

        關于散熱器不熱問題。

        散熱器不熱,可能是下述原因之一:1.設計或安裝的散熱器片較少,總的散熱量不夠,2.熱媒水溫低,散熱量就小,我們常用的標準散熱量是指進水溫度95℃,出水溫度70℃,室溫18℃下測定的,若進水溫度70℃,出水溫度55℃,室溫18℃時其散熱量要低40%左右,3.有暖氣罩,常降低散熱量20%左右。

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